1.選料 根據(jù)客戶樣品或是生產(chǎn)定單要求選擇適合的荒料原石，最好是能敲一塊荒料小樣進(jìn)行磨光對(duì)照，觀察花紋、顏色以及顆粒是否一致。如果是常規(guī)厚度的臺(tái)面也可以到大板市場(chǎng)直接采購(gòu)大板。選料的注意點(diǎn)是要選擇相同顏色，相同花紋，相同顆粒，接近密度的荒料或大板，同時(shí)外觀上不允許有裂紋、石膽、色線、花掃等等缺陷。大板同時(shí)要注意厚度和尺寸問(wèn)題。


2.大切 就是按照客戶的加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過(guò)程。切割后要先進(jìn)行一次檢驗(yàn)，合格的毛板留用，不合格的挑除，對(duì)于超厚的毛板進(jìn)行定后處理。（如果是采購(gòu)的是大板，就可以跳過(guò)這一階段。）


3.磨光 磨光階段有分粗磨和細(xì)磨兩部分。 粗磨：前面工序合格的產(chǎn)品和定厚過(guò)的毛板用磨光機(jī)先進(jìn)行粗磨，目前磨機(jī)主要是用手扶式磨機(jī)及多頭連續(xù)磨拋機(jī)。過(guò)后等毛板干燥后，檢查板面，板面效果好，可以直接進(jìn)行細(xì)磨，如果發(fā)現(xiàn)毛板的板面質(zhì)量不理想，可以對(duì)毛板表面進(jìn)行刷膠處理，刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補(bǔ)好，同時(shí)也可以使得毛板的板面更好，光澤度更高。在天氣好的情況下，樹脂一般半個(gè)多小時(shí)就能干，要是天氣不好，差不多要1-2個(gè)小時(shí)才會(huì)干，最好是等干了后再進(jìn)行細(xì)磨。也有的工廠是不經(jīng)粗磨，洗凈檢查毛板，之后直接在毛板（有問(wèn)題的）上刷膠。通常花崗巖刷得比較少，大理石刷得比較多。 細(xì)磨：用磨光機(jī)將合格的毛板或修補(bǔ)后的毛板逐塊磨光加工成毛光板，記得要把毛光板中無(wú)法修復(fù)的裂紋、色淺、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號(hào)出來(lái)，以便下道工序及時(shí)發(fā)現(xiàn)，能避開這些缺陷用來(lái)加工小規(guī)格組件，如擋水板或加厚邊等等。通常歐美定單的光澤度要求要達(dá)到在90°以上（或是按照客戶要求加工，如果部分石種達(dá)不到要求要和客戶協(xié)商）。同時(shí)歐美標(biāo)準(zhǔn)的毛光板的平整度極限公差為0.8MM，厚度極限公差允許公差值為正負(fù)1MM。


4.切邊 將前面合格的毛光板按生產(chǎn)定單要求進(jìn)行排料切割，切割出臺(tái)面板各部分---主臺(tái)面、后當(dāng)擋板、側(cè)擋板和前擋板等等。切割的時(shí)候要注意之前要檢查表面，注意之前標(biāo)注的石材缺陷，要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等，不要有陰陽(yáng)面。同時(shí)要保證切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對(duì)角線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，不允許有崩邊、掉角現(xiàn)象。如果臺(tái)面板背面需要粘接的，也要保正背面的邊、棱、角的完整無(wú)損，方便之后的邊加工。


5.邊加工 邊加工就是把臺(tái)面板的邊沿加工進(jìn)行加工處理看是簡(jiǎn)單的磨直邊或是加工成異形邊（牛鼻邊、鴨嘴邊等等）。如果客戶沒(méi)有要求邊要加厚，就可以把臺(tái)面直接進(jìn)行邊加工處理（車邊），要是客戶是要求的是加厚邊，那么先要把臺(tái)面板的邊加厚。具體做法是在要加后的地方先有小割機(jī)磨平，之后粘結(jié)面粗加工成糙面，以便更牢固地粘結(jié)，之后就是涂膠粘合，最后用夾子定型夾牢。注意粘合的時(shí)候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好，最好是達(dá)到0.1～0.2mm。等膠水干透后就可以進(jìn)行車邊加工，先進(jìn)的工廠是用專門的仿型磨邊機(jī)加人工磨光輔助，一般的工廠則是用人工切磨的。


6.挖盆鉆孔 是在臺(tái)面板上開洗手盆口、龍頭孔以及臺(tái)下盆的安裝孔。開孔一般由機(jī)器開孔，盆口通常是人工開的，或是先由開空機(jī)開好洗手盆的四個(gè)角然后在由人工切割。


7.磨光修補(bǔ) 修補(bǔ)就是修補(bǔ)加工不慎造成的破損（輕微不平或缺角等）或是其他天然的缺陷，注意要用和石材顏色接近的膠來(lái)修補(bǔ)。